Der Austausch vor Ort am CERN diente nicht nur der Abstimmung technischer Details, sondern auch dem gemeinsamen Verständnis der gesamten Prozesskette – von materialwissenschaftlichen Anforderungen bis hin zur anlagentechnischen Umsetzung.

SEHO freut sich und ist stolz darauf, Teil dieses internationalen Projekts zu sein und seine Technologien in einem Umfeld einzubringen, in dem Spitzenforschung und industrielle Fertigungskompetenz eng miteinander verzahnt sind.

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Wir sind Partner im Forschungsprojekt FORnanoSatellites, das an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg (FAU) koordiniert wird und von der Bayerischen Forschungsstiftung mit rund 1,8 Millionen Euro gefördert wird. Ziel des Projekts ist es, innovative Technikkomponenten für Kleinsatelliten zu entwickeln und eine automatisierte Kleinserienproduktion in Bayern aufzubauen.

 

Unsere Rolle im Projekt liegt im Bereich der Verbindungstechnik: Wir unterstützen die Forschungspartner beim Aufbau sogenannter System-in-Package-Lösungen unter Einsatz additiver Metallisierung, um elektronische und mechanische Komponenten auf kleinstem Raum effizient zu verbinden. Dadurch helfen wir mit, die Kompaktheit und Leistungsfähigkeit der Kleinsatelliten entscheidend zu verbessern. Die enge Zusammenarbeit mit Hochschulen, Forschungseinrichtungen wie dem DLR sowie weiteren Industriepartnern bietet uns die Möglichkeit, unsere Technologie praxisnah weiterzuentwickeln und gezielt auf neue Anwendungen auszurichten.

 

FORnanoSatellites stärkt nicht nur die technologische Unabhängigkeit in der Raumfahrt, sondern auch die Innovationskraft des bayerischen Mittelstands – wir freuen uns, Teil dieses richtungsweisenden Projekts zu sein

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Für unser Engagement als einer der Innovationstreiber der Branche, erhielt SEHO das BSFZ-Siegel. Dieses Siegel bestätigt, dass wir kontinuierlich forschen und entwickeln, und es wird von der Bescheinigungsstelle Forschungszentrale (BSFZ) vergeben.

Wir sehen das als Ansporn, unseren Weg als Innovationsführer fortzusetzen und die Elektronikwelt weiterhin zu revolutionieren!

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Auf der Plattform sollen intelligente und modulare KI-Algorithmen sowohl für Anlagenhersteller als auch -betreiber zur Verfügung gestellt werden. Dabei wird insbesondere ein standardisierter Ansatz für die Integration der Maschinen und IT-Systeme verfolgt, so dass die Produktionsumgebung auch bei Anpassungen und Erweiterungen im KI-Ökosystem abgebildet werden kann.

Beim Forschungsprojekt KIOekoSys sind der Elektronikhersteller BMK Group, das IT-Beratungsunternehmen e:ndlich, die Hochschule Ansbach und natürlich SEHO an Bord.

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Pulsar-Emitter sichern eine deutlich höhere Flexibilität im Vorheizbereich. Strahler einzeln zu konfigurieren, statt ganze Segmente zu verwenden, ermöglicht kürzeste Abstände zwischen den zu bearbeitenden Baugruppen. Somit gibt es praktisch keine Wartezeiten zwischen Baugruppen mit unterschiedlichem Wärmebedarf, wodurch die maximale Energieeffizienz erreicht wird. Dieses Vorwärmkonzept ermöglicht die kostengünstige und nachhaltige Fertigung sowohl von Großserien als auch Kleinstserien bis Losgröße 1.

Die neue automatische Düsenhöhenverstellung von SEHO sorgt für mehr Flexibilität im Lötbereich von Wellenlötanlagen, insbesondere wenn eine Vielzahl unterschiedlicher Varianten gefertigt werden soll. Die Höhe jeder Lötdüse kann über die Software angepasst werden, wodurch der optimale produktspezifische Abstand zwischen Leiterplatte und Lötdüse hergestellt werden kann. Diese innovative Funktion bietet Unabhängigkeit vom Werkstückträger- oder Baugruppendesign, ein deutlich größeres Prozessfenster, maximale Flexibilität und Prozesssicherheit.

Eine gleichbleibende, stabile Wellenhöhe ist für Lötprozesse entscheidend. SEHO bietet die erste automatische Wellenhöhenmessung, die im Lötbereich der MWS 2300 integriert ist. Diese Funktion basiert auf einer Kontaktmessung, die zuverlässige Ergebnisse und Prozesse sowohl für laminare als auch für turbulente Lötwellen liefert. Basierend auf den Messergebnissen wird die Wellenhöhe innerhalb einstellbarer Toleranzen automatisch geregelt. Dadurch gewährleistet das System jederzeit die gleiche Höhe über die gesamte Wellenbreite. Die lückenlose Protokollierung aller Messwerte und Parameter liefert zudem einen Qualitätsnachweis für die hergestellten Produkte.

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SEHO SmartSplit ist eine intelligente Software, die den Prozessablauf für unterschiedliche Baugruppen im Mischbetrieb steuert und koordiniert. Mit dieser neu entwickelten Software-Komponente wird aus einem effizienten System für die Losfertigung, eine innovative Selektiv-Lötanlage für die High-Mix-High-Volume-Fertigung, ohne Umrüstung und ohne zusätzliche Kosten. SmartSplit kann in verschiedene Selektiv-Lötanlagen von SEHO integriert werden, unter anderem in die flexible SelectLine-C und die neue LeanSelect-plus.

SmartSplit verteilt die verschiedenen Prozessaufgaben, wie Flussmittelauftrag, Lötprozess mit bis zu sechs Löteinheiten und Bürstprozess, automatisch auf die in der jeweiligen Anlage verfügbaren Prozessstationen. Dadurch ermöglicht SmartSplit durch die Halbierung der Taktzeiten eine effiziente High-Mix-High-Volume-Produktion in Selektivlötprozessen.
Die platzsparende Konzeption der einzelnen Prozessstationen minimiert die Flächenkosten. Darüber hinaus können mehrere Löteinheiten einer Anlage eine Servicestation, mit z.B. automatischer Lötdüsen-Ultraschallreinigung, zentral nutzen. Ein weiterer Vorteil der SmartSplit Software ist die einfache Programmierung: Lediglich die Gesamt-Lötaufgabe muss für eine Baugruppe programmiert werden.

Die GLOBAL Technology Awards zeichnen seit 2005 die besten Innovationen in der Baugruppenfertigung aus. Weitere Informationen finden Sie unter www.globalsmt.net/awards.

Wir sind stolz!

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Neue Wege beschreiten, neue Maßstäbe in puncto Effizienz setzen, neue Herausforderungen meistern: Das sind die Grundlagen des Erfolgs der Digital Industrie Division von Siemens Motion Control in Erlangen.
Mit innovativen Ideen und Fertigungskonzepten, die gemeinsam mit SEHO umgesetzt wurden, geht das Unternehmen auf die Zielgerade für ein spannendes Fertigungsmodell.

Ein Glanzstück in den Produktionshallen bei Siemens Erlangen ist eine neue THT Linie von SEHO, ausgelegt für das von Siemens angestrebte Matrix Fertigungskonzept, erweiterbar und im Automatisierungsgrad sukzessive skalierbar. Werner Eckert, Fertigungstechnologe bei Siemens Motion Control erläutert: „Wir haben bei der Realisierung dieser Linie eng mit SEHO zusammengearbeitet und konnten so gemeinsam ein Konzept umsetzen, das voll und ganz unserer Unternehmensstrategie entspricht: Mit flexibler Automatisierung zur schlanken digitalen Fabrik.“

Mit dem neuen Fertigungskonzept können sehr effizient die unterschiedlichen Produktvarianten in variablen Stückzahlen hergestellt werden, um flexibel auf die Anforderungen der Kunden reagieren zu können.

Den vollständigen Artikel können Sie hier herunterladen. Erschienen in der productronic, Hüthig Verlag.

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Mit der SelectLine-Plattform hat SEHO ein Selektiv-Lötsystem konzipiert, das nicht nur durch höchste Präzision und Qualität der Lötergebnisse überzeugt, sondern besonders durch seine Flexibilität, auch bei außergewöhnlichen Baugruppenformaten.
Die SelectLine ist konsequent modular aufgebaut und bringt damit klare Kostenvorteile. Mehrere Module unterschiedlicher Größe können ganz individuell mit Fluxer, Vorheizungen, Löteinheiten, Kühlmodulen, selektivem Bürst-System und AOI-System konfiguriert werden. Die SelectLine passt sich damit an nahezu jede Fertigungsanforderung an und kann bei sich ändernden Produktionsbedingungen jederzeit erweitert, in der Konfiguration geändert oder einzelne Module auf andere Linien verlagert werden. Bis zu 6 Löteinheiten und mehr als 15 parallele Arbeitsstationen können in einem System integriert werden.

Mehrwerte schaffen
„Unser Ziel ist es, für unsere Kunden kontinuierlich einen Mehrwert zu schaffen, indem wir innovative Ideen strukturiert umsetzen“, so Alexander Blum, Produktmanager Selektiv-Lötanlagen bei SEHO. Viele dieser innovativen Ideen sind in der SelectLine integriert und haben die Selektiv-Lötanlage zu einer der erfolgreichsten im SEHO Portfolio gemacht.

High Mix – High Volume
Elektromagnetische Löteinheiten mit innovativen Lötdüsen für Miniwellen- und Multiwellen-Lötprozesse gehören zum Standard der Anlage. Maximale Durchsatzraten können mit dem von SEHO entwickelten Synchro-Konzept erzielt werden, einem intelligenten Software-Feature, das den Lötprozess mit mehreren Löteinheiten für einen Baugruppentyp so koordiniert, dass ohne große Investitionen die Taktzeit nahezu halbiert wird. Werden Produkte im Mixbetrieb gefertigt, sorgt die SmartSplit-Funktion automatisch für die optimale Einteilung der Löteinheiten, um maximale Durchsatzraten zu erhalten.

Standzeit erhöhen und gleichzeitig Kosten senken
Ein weiteres Highlight im Lötbereich ist die automatische Ultraschallreinigung der Lötdüsen. Was bislang manuell und mit aggressiven Chemikalien gemacht werden musste, erledigt die SelectLine automatisch und umweltgerecht: Die Lötdüsen werden schonend gereinigt und vollständig neu benetzt.
Die SelectLine ist ideal für den Einsatz der neuen LongLife Miniwellen-Lötdüse geeignet, deren Standzeit mindestens dreimal länger ist, als die Standzeit herkömmlicher Lötdüsen. Das Einsparpotenzial ist dadurch enorm. Gleichzeitig ist der Wartungsbedarf der Düse deutlich reduziert. Die LongLife Lötdüse muss während einer kompletten Produktionsschicht weder gereinigt noch neu aktiviert werden und auch vor Produktionsbeginn ist keine Aktivierung erforderlich.

Bereit für die Zukunft
Auf die gestiegenen Anforderungen bei der Herstellung von Zukunftsprodukten, wie beispielsweise 5G-Antennen oder LED-Technik, ist die SelectLine ebenfalls vorbereitet. Mit einer automatischen Softwareumschaltung kann die Anlage quasi unendlich lange Baugruppen bearbeiten. Die Software koordiniert und optimiert dabei automatisch den Baugruppentransport und die Positionierung der Prozessstationen. Da die einzelnen Bearbeitungsstationen dadurch nicht auf die tatsächliche Länge der bearbeiteten Produkte ausgelegt sein müssen, punktet die SelectLine mit einem sehr kompakten Design, wodurch eine hohe Wirtschaftlichkeit und Kosteneffizienz erreicht wird.

Zuverlässige Prozesse und integrierte Zusatzprozesse: SEHO SelectLine
Wie alle Selektiv-Lötanlagen von SEHO, bietet auch die SelectLine ein umfassendes Hard- und Softwarepaket, um den Prozessablauf zu 100 % automatisch zu überwachen. Die Flussmittelmengenüberwachung und gradientengesteuerte Temperaturprofile im Vorheizbereich, die automatische Überwachung der Stickstoffmenge bzw. Stickstoffqualität und die berührungslose Wellenhöhenregelung oder die automatische Rüstkontrolle und Werkzeugvermessung sind nur einige der vielen Funktionen, die für einen sicheren Prozess sorgen.

Die SelectLine bietet aber noch weitere Pluspunkte: Sie kann zusätzlich mit einem selektiven Bürst-System zur automatischen Entfernung von Lotperlen und einem AOI-System zur automatischen Inspektion von Lötstellen direkt nach dem Löt- oder Bürstprozess ausgestattet werden. Die Vorteile dieser integrierten Zusatzprozesse liegen auf der Hand: Sichere und zuverlässige Prozesse auf der einen Seite und die Reduzierung der Produktionskosten andererseits.

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