MWS 2300
Die Wellenlötanlage für maximale Produktivität und Prozesssicherheit
Vom anspruchsvollen Prototyp bis zur High-Volume-Fertigung definiert die MWS 2300 Maßstäbe neu – und das in jeder Hinsicht. Sie kombiniert höchste Lötqualität, maximale Flexibilität, Ressourceneffizienz und intelligente Prozesskontrolle in einem System.
Leistung auf den Punkt gebracht
Lötqualität ohne Kompromisse
Maximale Ressourceneffizienz
Intelligente
Prozesskontrolle
Perfektion ist kein Zufallsprodukt – sie ist das Ergebnis eines perfekten Zusammenspiels.
Mit der MWS 2300 maximieren Sie Ihre Produktivität in der THT-Fertigung. Die Wellenlötanlage vereint intelligente Prozessführung mit hocheffizienter Technologie und schafft so die Grundlage für stabile, reproduzierbare Fertigungsprozesse, selbst bei anspruchsvollen Baugruppen und wechselnden Produktionsanforderungen.
Vom präzisen Flussmittelauftrag über die optimale Vorheizung bis hin zum exakt geregelten Löt- und Kühlprozess greifen alle Komponenten nahtlos ineinander. Intelligente Überwachungs- und Regelmechanismen unterstützen den Bediener, reduzieren Prozessschwankungen und sorgen dauerhaft für eine hohe Fertigungssicherheit.
Das Ergebnis: Eine Wellenlötanlage, die die Produktqualität liefert, auf die sich Ihre Kunden blind verlassen können – und Ihre Fertigung gleichzeitig wirtschaftlicher, flexibler und zukunftssicher macht. Diese Eigenschaften machen die MWS 2300 zu einer Lösung, die für die realen Anforderungen moderner Elektronikfertigungen entwickelt wurde.
Entwickelt für reale Fertigungsanforderungen
Intelligente Prozessführung
Präziser Flussmittelauftrag
- HVLP-Technologie
- SectorFluxer
- Mengenüberwachung
Ihr Vorteil
Bis zu 50% weniger Flussmittelverbrauch bei gleichzeitig hoher Prozessstabilität.
Flussmittelkontrolle
- Thermografische Erfassung des Auftrags
- KI-gestützte Analyse
- 100% Inline-Prüfung jeder Baugruppe
Ihr Vorteil
Damit Qualität nicht erst nach dem Löten sichtbar wird, sondern bereits während des Prozesses kontrollierbar bleibt.
Vorheizbereich
- Individuell konfigurierbar
- Energieeffiziente Pulsarstrahlertechnologie
- Hoher Produktmix mit minimalen Abständen
Ihr Vorteil
Maximale Wirtschaftlichkeit bei jeder Stückzahl - bauteilschonend von der Großserie bis zur Losgröße 1.
High-End Lötbereich
- Automatische Düsenhöhenverstellung
- Automatische Wellenhöhenkorrektur
- Sektorlöten
Ihr Vorteil
Maximale Lötperfektion bei komplexen Geometrien, wechselnden Baugruppen und hohen Qualitätsanforderungen.
Kontrollierte Kühlung
- Temperaturgeregelter Prozess
- Höhere mechanische Festigkeit der Lötstellen
- Vermeidung von Erstarrungsfehlern
Ihr Vorteil
Feinkörnige, starke und langlebige Lötstellen - für maximale Ausfallsicherheit Ihrer Elektronik und eine kompromisslose Produktlebensdauer.
Innovatives Tunneldesign
- Mehrschichtige thermische Isolierung
- Gezielte Strömungsführung
- Stabile Atmosphäre und geregelte Luftbeimischung
Ihr Vorteil
Drastisch gesenkte Verbrauchskosten bei Energie und Stickstoff, kombiniert mit einer stabilen Atmosphäre, die Lötfehler eliminiert.
Hinter stabilen Prozessen stehen Technologien, die im Hintergrund präzise zusammenspielen. Die MWS 2300 wurde entwickelt, um Qualität, Effizienz und Prozesssicherheit auf ein neues Niveau zu bringen – Tag für Tag, Baugruppe für Baugruppe.
Technologien, die den Unterschied machen
SectorFluxer
Bringen Sie Ihren Flussmittelauftrag auf das nächste Level.
Benetzen Sie nur das, was wirklich nötig ist. Der SectorFluxer ermöglicht einen präzise segmentierten Auftrag und senkt Ihren Flussmittelverbrauch um bis zu 50%.
Das bedeutet für Sie: Minimaler Wartungsaufwand, drastisch reduzierte Kosten und ein sauberer Prozess.
Thermografische Flussmittelkontrolle
KI-Überwachung in Echtzeit.
Absolute Sicherheit ohne Kompromisse: Die KI-basierte Überwachung des Flussmittelauftrags prüft jede einzelne Leiterplatte und verifiziert Benetzungsmenge und Ausbreitung des Flussmittels bevor die Baugruppe die Vorheizung erreicht – ohne jeden Taktzeitverlust. Profitieren Sie von einer messbaren Qualitätssteigerung, rückverfolgbar für jede Seriennummer.
Pulsar-Vorheizung
Volle Leistung in 2 Sekunden.
Von Null auf Einhundert in Rekordzeit: Die einzeln geschalteten Pulsarstrahler aktivieren sich nur dann, wenn sie gebraucht werden. Das spart massiv Energie und ermöglicht Ihnen das sichere Löten eines hohen Baugruppenmixes bei kürzesten Abständen.
Automatische Wellenhöhenkorrektur
Null Prozessabweichungen.
Eliminieren Sie Fehler, bevor sie entstehen können: Die automatische Wellenhöhenkorrektur gleicht Schwankungen im Lötprozess vollautomatisch aus – für dauerhaft zuverlässige Lötergebnisse, ganz ohne Taktzeitbeeinflussung.
Automatische Düsenhöhenverstellung
Perfekte Benetzung.
Maximale Flexibilität für anspruchsvolle Layouts: Die automatische Düsenhöhenverstellung garantiert eine sichere Benetzung selbst bei hochkomplexen Baugruppen und tiefen Lötmaskenausschnitten.
Thermische Isolation
Maximale Energieeffizienz.
Nachhaltigkeit, die sich rechnet: Die mehrschichtige thermische Isolierung hält die Wärme exakt dort, wo sie hingehört – im Prozessraum. Sie senken Ihren Energie- und Stickstoffverbrauch dauerhaft und sichern gleichzeitig eine stabile Atmosphäre.
Stickstofftechnologie
Unerreicht in Effizienz und Qualität.
Der Branchenmaßstab, perfektioniert: Die SEHO Stickstofftechnologie sorgt für eine extrem stabile, sauerstoffarme Atmosphäre. Das Ergebnis sind perfekte Lötstellen bei minimalem Verbrauch – eine Klasse für sich.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit
Volle Transparenz auf Knopfdruck.
Volle Transparenz, null Risiko: Absolute Datenkontrolle für jede Leiterplatte und nahtlose Integration aller Prozessdaten in Ihre Fertigungslinie und MES-Umgebung, schaffen Sicherheit und Nachvollziehbarkeit entlang Ihrer gesamten Wertschöpfungskette.
Produktivität, die sich rechnen lässt
In der Elektronikfertigung entscheidet nicht allein die Taktzeit über die Wirtschaftlichkeit. Erst das Zusammenspiel aus Prozessstabilität, Produktqualität und Ressourceneffizienz bestimmt die tatsächlichen Kosten pro Baugruppe.
Mit intelligenten Überwachungs- und Regelmechanismen, einem energieeffizienten Anlagenkonzept sowie maximaler Anlagenverfügbarkeit schafft die MWS 2300 die Grundlage für eine wirtschaftliche und zukunftssichere Produktion.
Weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit und geringere Betriebskosten sorgen dabei für einen nachhaltigen Return on Investment.
SEHO MWS 2300
Wellenlöten in Perfektion.
Maximale Effizienz und wirtschaftliche Höchstleistung vereint in einem System.
Lassen Sie uns darüber sprechen, wie Sie von den Vorteilen der MWS 2300 profitieren können.
Erleben Sie die Anlage live in unserem Technology Center, vor Ort oder online.
FAQ
zur Wellenlötanlage
MWS 2300
Wann ist Wellenlöten die beste Wahl?
Wellenlöten eignet sich besonders für mittlere bis hohe Stückzahlen und Baugruppen mit vielen THT-Komponenten. Das Verfahren bietet hohe Produktivität, stabile Prozessqualität und niedrige Kosten pro Baugruppe.
Was macht die MWS 2300 besonders?
Die MWS 2300 kombiniert höchste Lötqualität mit einer energieeffizienten und flexibel konfigurierbaren Systemarchitektur. Automatisierte Prozessfunktionen wie die Wellenhöhenkorrektur, die Düsenhöhenverstellung und die thermografische Flussmittelkontrolle sorgen für maximale Prozesssicherheit und reproduzierbare Ergebnisse.
Für welche Anwendungen eignet sich die MWS 2300?
Die Anlage wurde für anspruchsvolle Elektronikfertigungen entwickelt, von High-Mix-Produktionen bis hin zu hohen Stückzahlen. Besonders bei Baugruppen aus der Elektromobilität, Leistungselektronik oder anderen thermisch anspruchsvollen Anwendungen spielt sie ihre Stärken aus.
Wie reduziert die MWS 2300 meine Betriebskosten?
Durch ein energieeffizientes Tunnelkonzept, einen geringen Stickstoffverbrauch, sparsamen Flussmittelauftrag mit HVLP-Technologie und intelligente Prozesssteuerungen senkt die Anlage nachhaltig die laufenden Produktionskosten.
Wie viel Energie kann ich mit der MWS 2300 einsparen?
Der tatsächliche Energieverbrauch hängt von Faktoren wie Baugruppenlayout, Produktionsvolumen und den erforderlichen Prozessparametern ab. Durch die mehrstufige thermische Isolierung, das energieeffiziente Tunneldesign, intelligente Vorheizkonzepte und den optimierten Stickstoffeinsatz reduziert die MWS 2300 den Ressourcenverbrauch jedoch deutlich gegenüber anderen Systemen oder älteren Anlagengenerationen. Das Ergebnis: niedrigere Betriebskosten, eine verbesserte CO2-Bilanz und eine wirtschaftlichere Fertigung über die gesamte Lebensdauer der Anlage.
Welche Möglichkeiten bietet die Vorheizung?
Der Vorheizbereich der Wellenlötanlage MWS 2300 lässt sich flexibel an die jeweiligen Anforderungen anpassen. Je nach Anwendung können Pulsar-, Quarz- oder Konvektionsheizungen eingesetzt werden. Die aktive Vorheizlänge kann bis zu 3.300 mm betragen.
Wie wird eine gleichbleibend hohe Lötqualität sichergestellt?
Die MWS 2300 überwacht und regelt zahlreiche Prozessparameter automatisch. Dazu gehören unter anderem die Flussmittelmenge und -ausbreitung, die Vorheiz- und Tunneltemperaturen sowie die Wellenhöhe. Dadurch werden Prozessschwankungen minimiert und stabile Lötergebnisse sichergestellt.
Welche Vorteile bietet die automatische Düsenhöhenverstellung?
Die automatische Düsenhöhenverstellung ermöglicht die optimale Anpassung des Abstands zwischen Baugruppe und Lötwelle in bis zu 16 verschiedenen Bereichen. Das schafft Unabhängigkeit vom Baugruppenlayout, sorgt für eine sichere Benetzung auch bei komplexen Layouts und reduziert mögliche Fehlstellen.
Ist die MWS 2300 für zukünftige Anwendungen erweiterbar?
Ja. Die modulare Systemarchitektur erlaubt die Integration zusätzlicher Funktionen und Technologien. Dadurch bleibt die Anlage auch bei veränderten Produktanforderungen oder zukünftigen Fertigungskonzepten flexibel einsetzbar.
Welche Möglichkeiten zur Rückverfolgbarkeit bietet die Anlage?
Die MWS 2300 kann mit umfangreichen Traceability-Funktionen ausgestattet werden. Über integrierte Scan- und Dokumentationslösungen lassen sich Produktionsdaten erfassen, speichern und an übergeordnete MES-Systeme übergeben.
Wie schnell amortisiert sich eine moderne Wellenlötanlage?
Viele Elektronikfertigungen unterschätzen die versteckten Kosten veralteter Wellenlötanlagen. Neben Energieverbrauch und Wartungsaufwand wirken sich auch Ausschuss, Nacharbeit und ungeplante Stillstände direkt auf die Wirtschaftlichkeit aus. Durch höhere Prozesseffizienz und geringere Betriebskosten kann sich die Investition in eine moderne Wellenlötanlage oft deutlich schneller rechnen als erwartet.
