Allgemeine News-Archiv · SEHO - Complete Solutions

SEHO zu Besuch am CERN: Gemeinsam für die Grundlagenforschung

Heike Schlessmann — Mon, 02 Feb 2026 08:28:04 +0000

Das CERN, die Europäische Organisation für Kernforschung, zählt zu den weltweit bedeutendsten und renommiertesten Zentren für physikalische Grundlagenforschung. In den großskaligen Versuchsanlagen untersuchen Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler die fundamentalen Bausteine der Materie und die zugrunde liegenden Naturgesetze. Zum Einsatz kommen dabei einige der komplexesten technischen Systeme, die je gebaut wurden.

Bild: olrat – stock.adobe.com

Im Rahmen eines gemeinsamen Projekts arbeitet SEHO aktuell mit dem CERN an einer Prototypenanlage für einen zentralen Prozessschritt bei der Herstellung von nicht isolierten Spulen aus Hochtemperatur-Supraleitern. Diese Supraleiter gelten als Schlüsseltechnologie für leistungsfähige, hochkompakte Magnetspulen, die in zukünftigen Teilchenbeschleunigern Magnetfeldstärken ermöglichen, die auf diesen Skalen bisher unerreicht sind, bei gleichzeitig gesteigerter Effizienz.
Das Vorhaben ist Teil des vom CERN koordinierten MuCol-Projekts (Muon Collider) und leistet damit einen wichtigen Beitrag zur Entwicklung der nächsten Generation von Beschleunigertechnologien.

SEHO bringt in das Projekt seine langjährige Erfahrung im präzisen Umgang mit flüssigem Lot und in der Auslegung stabiler, reproduzierbarer Prozessabläufe ein. Ein besonderer Fokus liegt auf dem kontrollierten und prozesssicheren Auftrag des Flussmittels – einem entscheidenden Qualitätsfaktor für zuverlässige metallische Verbindungen und die Funktionssicherheit der supraleitenden Komponenten.
Mit dieser Kombination aus Prozesswissen und Anlagenkompetenz unterstützt SEHO das CERN dabei, den Schritt von der experimentellen Entwicklung hin zu einer robusten, industrietauglichen Prototypenlösung zu vollziehen.

Der Austausch vor Ort am CERN diente nicht nur der Abstimmung technischer Details, sondern auch dem gemeinsamen Verständnis der gesamten Prozesskette – von materialwissenschaftlichen Anforderungen bis hin zur anlagentechnischen Umsetzung.

SEHO freut sich und ist stolz darauf, Teil dieses internationalen Projekts zu sein und seine Technologien in einem Umfeld einzubringen, in dem Spitzenforschung und industrielle Fertigungskompetenz eng miteinander verzahnt sind.

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SEHO und ANS bauen Vertriebspartnerschaft aus

Heike Schlessmann — Wed, 21 Jan 2026 14:23:18 +0000

SEHO erweitert die bestehende Zusammenarbeit mit der ANS answer elektronik GmbH. Nach der erfolgreichen Vertriebspartnerschaft in Süddeutschland wird die Kooperation nun auf die Märkte Österreich und Schweiz erweitert. Damit tragen beide Unternehmen der steigenden Nachfrage nach integrierten SMT- und THT-Fertigungslösungen in der DACH-Region Rechnung und stärken ihre gemeinsame Marktpräsenz.

ANS zählt seit vielen Jahren zu den etablierten Full-Range-Suppliern für SMD- Fertigungstechnik und verfügt über umfassende Erfahrung in der Planung und Umsetzung kompletter Fertigungslinien.
Die vertriebliche Betreuung der Kunden in Österreich und Schweiz übernimmt künftig Levent Akbulut von ANS. Er ist mit den Anlagen von SEHO, den Prozessen sowie den Anforderungen des Marktes hervorragend vertraut und bringt über 27 Jahre Erfahrung in der Elektronikindustrie mit, davon fast 19 Jahre bei der SEHO Systems GmbH. Diese langjährige Praxis auf Anlagen- und Prozessebene bildet die Grundlage für eine kompetente und lösungsorientierte Beratung rund um die Lötprozesse und Automatisierungstechnik von SEHO.

„Die Systeme von SEHO ergänzen unser Portfolio ideal. Mit der Ausweitung der Partnerschaft auf Österreich und Schweiz können wir Elektronikhersteller nun auch dort ganzheitlich bei der Umsetzung moderner, komplexer SMT- und THT-Fertigungskonzepte unterstützen“, erklärt Sebastian Glitsch, Geschäftsführer der ANS answer elektronik GmbH.

Auch SEHO sieht in der erweiterten Zusammenarbeit einen wichtigen Schritt. „Die bisherigen gemeinsamen Projekte haben gezeigt, dass sich aus unseren jeweiligen Kompetenzen starke Synergien für unsere Kunden ergeben. Mit ANS und der langjährigen Expertise von Levent Akbulut stellen wir sicher, dass unsere Kunden in Österreich und Schweiz auf einen Ansprechpartner mit tiefem Prozessverständnis und hoher Applikationskompetenz zurückgreifen können“, betont Rainer Dries, Vertriebskoordination SEHO Systems GmbH.

Gemeinsames Ziel ist es, Elektronikhersteller in beiden Ländern bei der Realisierung effizienter, stabiler und zukunftssicherer Fertigungsprozesse zu unterstützen und ihnen durchgängige Linienlösungen aus einer Hand anzubieten.

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Gamechanger Automatisierung: Auch THT kann smart!

Heike Schlessmann — Tue, 09 Dec 2025 06:14:21 +0000

Warum sich die automatisierte THT-Fertigung lohnt und wie sie die Wettbewerbsfähigkeit stärkt.

Die Elektronikfertigung steht unter Druck: Produktindividualisierung und Marktdynamik verlangen maximale Flexibilität bei gleichbleibender Qualität. Besonders im THT-Bereich wird deutlich, wie stark wirtschaftlicher Erfolg von durchdachter Automatisierung abhängt.

Kein Auto gleicht heute mehr dem anderen, moderne Steuerungstechnik entsteht build-to-order und industrielle Elektronikkomponenten sind individuell auf die Kundenanforderungen ausgelegt – um nur einige Beispiele zu nennen. Gleichzeitig schwanken die Absatzmärkte spürbar, sei es durch konjunkturelle Effekte, geopolitische Einflüsse oder sich verändernde Kundenbedarfe.
Die zunehmende Individualisierung der Produkte und eine schwankende Nachfragedynamik stellen hohe Anforderungen an die Elektronikfertigung: Sie muss nicht nur flexibel genug sein, um unterschiedlichste Baugruppen und Varianten wirtschaftlich zu produzieren. Auch große Serien von „Renner-Produkten“ und kleine, spezialisierte Stückzahlen sollen effizient gefertigt werden – und das bei konstant hoher Qualität.
Die Herausforderung liegt im Spagat zwischen Flexibilität, Schnelligkeit und Kosteneffizienz unter immer komplexeren Rahmenbedingungen.

Die Anforderungen an eine moderne Elektronikfertigung kollidieren nicht selten mit der Realität und neben den technologischen Anforderungen rückt zunehmend auch der Faktor Mensch in den Fokus. Während in anderen Bereichen der Elektronikfertigung bereits automatisierte Prozesse etabliert sind, laufen in der THT-Fertigung viele Prozessschritte nach wie vor manuell ab. Genau hier entstehen zunehmend Engpässe: Fachkräftemangel, krankheitsbedingte Ausfälle, steigende Lohnkosten und höhere Fehleranfälligkeit belasten die Produktion, vor allem bei schwankenden Auftragsvolumina. Hinzu kommt, dass manuelle Tätigkeiten die Taktzeit beeinträchtigen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit erschweren, da Prozesse nicht durchgängig digital erfasst werden können.

Schrittweise Automatisierung: Bedarfsgerecht und skalierbar

Ein Lösungsweg liegt in der schrittweisen, bedarfsorientierten Automatisierung der THT-Fertigung. Dabei gilt es, das richtige Maß zu finden: Eine vollständige Automatisierung ist nicht immer notwendig, eine gezielte Teilautomatisierung kann jedoch bereits spürbare Effekte erzielen – etwa bei der Reduktion von Fehlern, der Sicherstellung gleichbleibender Qualität oder der Einhaltung eines stabilen Takts.
Wesentlich ist eine skalierbare Herangehensweise, bei der sich der Automatisierungsgrad an die aktuelle Auslastung und die Fertigungstiefe anpassen lässt.
Ebenso wichtig ist ein schlüssiges Konzept für das Zusammenspiel zwischen Bedienpersonal und Anlage. Ergonomische Arbeitsplatzgestaltung, einfache Bedienkonzepte und klare Schnittstellen zwischen Mensch und Maschine fördern die Akzeptanz und steigern die Effizienz.
Bei den Überlegungen zur Automatisierung eines Fertigungsbereichs sollte außerdem die Zukunftsfähigkeit des Systems eine Rolle spielen. Ein flexibles Konzept muss in der Lage sein, Veränderungen im Produktlebenszyklus aufzufangen: Steigende Stückzahlen, zusätzliche Varianten oder ein höherer Automatisierungsgrad sollten ohne grundlegende Umbauten realisierbar sein.

Individuelle Lösungen mit System

THT-Fertigungslinien sind selten standardisiert, sondern in aller Regel individuell ausgelegt. Die Gründe hierfür können sehr unterschiedlich sein und werden durch die jeweils gefertigten Produkte, räumliche Gegebenheiten und personelle Ressourcen bestimmt. Eine Automatisierungslösung von der Stange ist deshalb wenig zielführend. Entscheidend ist, den aktuellen Bedarf präzise zu analysieren, um daraus ein Konzept zu entwickeln, das sowohl zum Produktportfolio als auch zur langfristigen Strategie des Unternehmens passt. Im besten Fall entsteht eine Fertigungslinie, die sich erweitern lässt, also mit zukünftigen Anforderungen mitwächst, sei es durch die Integration zusätzlicher Arbeitsplätze, die Anbindung weiterer Automatisierungseinheiten oder die Einbindung in smarte Fertigungsnetzwerke.
So entsteht eine bedarfsgerechte Skalierung und ein getakteter Invest. Gleichzeitig wird das Personal an der Fertigungslinie Schritt für Schritt „mitgenommen“.

THT-Automatisierung in der Praxisanwendung

Ein Beispiel aus der Praxis zeigt, wie so eine Lösung aussehen kann: Für einen Elektronikfertiger wurde von SEHO eine komplette THT-Fertigungslinie mit automatischer Steuerung der Lötrahmen auf nur 120 qm realisiert.

Das gesamte Linienkonzept, inklusive einer SEHO Wellenlötanlage, ist u-förmig angeordnet und für hohe Produktionsvolumen ausgelegt. Um die Fläche möglichst effizient zu nutzen, wurden die acht benötigten Bestückarbeitsplätze in jeweils vier gegenüberliegenden Plätzen angeordnet, die ein gemeinsames Haupttransportsegment zur Fertigungslinie verwenden.
Bei der Planung der Arbeitsplätze standen ergonomische Gesichtspunkte im Fokus, mit individuell höhenverstellbaren Tischen, kippbaren Einheiten für die Bestückung der Baugruppen, Materialablagen und Line Side Racks, in denen die Bestückkomponenten übersichtlich und in idealer Greifnähe angeordnet sind. Aus logistischer Sicht bieten die integrierten Line Side Racks zudem den Vorteil, dass sie ortsungebunden gerüstet werden können und somit keine unnötigen Unterbrechungen entstehen.

Ist eine Baugruppe vollständig bestückt, wird der Lötrahmen auf Knopfdruck von einer Handlingeinheit vollautomatisch und mit automatischer Höhenanpassung vom Arbeitsplatz an den Haupttransport übergeben. Jede Baugruppe durchläuft ein THT-AOI-System, das eine vollständige Kontrolle der Bestückqualität ermöglicht. Fehlerhafte Baugruppen werden über eine Separierstation identifiziert und automatisch an den Ursprungsarbeitsplatz zurückgeführt, während korrekt bestückte Baugruppen direkt in die Wellenlötanlage einfahren können.
Nach dem Lötprozess werden die gelöteten Baugruppen auf Rücktransportebene abgesenkt und durchlaufen das AOI-System erneut zur Lötstelleninspektion. Fehlerfreie Lötrahmen werden anschließend zum jeweiligen Arbeitsplatz transportiert. Ein zentraler Rework-Puffer, in dem fehlerhafte Baugruppen bis zur weiteren Bearbeitung eingepuffert werden, verhindert Rückstau.

Die automatische Steuerung der Lötrahmen innerhalb der Linie wird über RFID realisiert. Alternativ kann eine solche Linie auch mit Barcodelesern oder anderen Identifikationssystemen ausgestattet werden.

Der Automatisierungsgrad einer solchen Fertigungslinie lässt sich flexibel erweitern, etwa durch den Einsatz von Leichtbaurobotern, die sich zentral in die Linie oder dezentral an einzelnen Arbeitsplätzen integrieren lassen.
Auch fahrerlose Transportsysteme (FTS) bieten Potenzial: Sie gewährleisten einen kontinuierlichen Materialfluss und übernehmen den automatisierten Transport von Baugruppen zum nächsten Schritt im Herstellungsprozess. Auf diese Weise lässt sich die Gesamteffizienz der Fertigung sukzessive steigern, während gleichzeitig das Bedienpersonal von nichtwertschöpfenden Tätigkeiten entlastet wird.

Automatisierte Gesamtlösungen

Automatisierte Gesamtlösungen, die den Bedarf an manuellen Eingriffen faktisch auf null reduzieren, können die Fertigung von THT-Baugruppen noch schneller und präziser gestalten.

In einem solchen Projekt wurde von SEHO eine vollautomatische Fertigungszelle entwickelt, in der sämtliche Prozessschritte automatisiert ablaufen.
Von der Bestückung mit anschließender automatischer Bestückkontrolle, über das Einlegen der Baugruppen in Werkstückträger und das automatische Schließen der Carrier, bis hin zur Entladung der Werkstückträger nach dem Lötprozess, Lötstelleninspektion sowie der finalen Pass/Fail-Sortierung, geschieht alles ohne Personaleinsatz.
Auch bei diesem Gesamtsystem erfolgt die Steuerung der Baugruppen über ein Code-Lesesystem in Verbindung mit einer Leitrechneranbindung.
Das Ergebnis ist ein durchgängig digitalisierter Prozess mit maximaler Transparenz, reproduzierbarer Qualität und minimalem Personaleinsatz.

Fazit: THT-Automatisierung sichert Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit

Welche Ausbaustufe sinnvoll ist, hängt vom konkreten Anwendungsfall ab. Nicht jede Fertigungslinie muss vollautomatisiert sein. Entscheidend ist vielmehr, dass die gewählte Lösung zum Produkt, zum Budget und zur geplanten Entwicklung des Fertigungsstandorts passt.
Eine skalierbare Automatisierung eröffnet die Möglichkeit, auch mit einem schrittweisen Invest in Richtung Zukunft zu gehen – beginnend bei einfachen Automatisierungsschritten bis hin zur hochautomatisierten Fertigungslinie. Dabei lohnt es sich, bereits in der Planungsphase die spätere Erweiterbarkeit mitzuberücksichtigen. Je besser das System vorbereitet ist, desto einfacher lassen sich künftige Anforderungen, ob durch steigende Stückzahlen, neue Produktvarianten oder zusätzliche Prozessschritte, integrieren.

Der Nutzen liegt auf der Hand: Automatisierte Prozesse sorgen für stabile Abläufe und kürzere Durchlaufzeiten, wodurch die Gesamteffizienz in der Fertigung deutlich gesteigert wird. Fehlerquellen, die bei manuellen Prozessen auftreten können, werden reduziert, mit positiven Auswirkungen auf Produktqualität und Nacharbeit. Sie entlasten das Personal von repetitiven Tätigkeiten und ermöglichen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit.

Für Elektronikfertigungen, die langfristig wettbewerbsfähig bleiben wollen, wird die Automatisierung im THT-Bereich damit zum strategischen Faktor.

Sie möchten mehr erfahren?
Hier geht es zu unserer Automatisierungsseite.

FAQ zum Thema Automatisierung in der THT-Fertigung

Welche konkreten Probleme in der THT-Fertigung löst Automatisierung?

Automatisierung beseitigt typische Engpässe wie fehlendes Personal, schwankende Taktzeiten und hohe Fehlerquoten bei manuellen Prozessen. Sie sorgt für stabilere Abläufe, durchgängige Rückverfolgbarkeit und minimiert Stillstände, die bei wechselnden Auftragslagen schnell kritisch werden.

Warum ist der THT-Bereich stärker betroffen als SMT oder andere Prozessschritte?

Während SMT-Linien seit Jahren hochautomatisiert laufen, bestehen in der THT-Fertigung viele manuelle Handlingschritte, z.B. Lötrahmenhandling, Bestückung oder Qualitätskontrolle. Dadurch entsteht eine höhere Abhängigkeit von Personalverfügbarkeit und Fertigungsroutine. Automatisierung reduziert genau diese Variabilität.

Ab welchem Punkt lohnt sich eine Teilautomatisierung wirtschaftlich?

Bereits einzelne Schritte wie automatisiertes Lötrahmenhandling, Inline-AOI oder ergonomisch standardisierte Bestückarbeitsplätze erhöhen die Prozessstabilität signifikant. Besonders bei wechselnden Stückzahlen oder Variantenfertigung amortisieren sich diese Investitionen schnell, weil sie Ausschuss senken und den Durchsatz planbar machen.

Warum spielt Skalierbarkeit eine zentrale Rolle bei THT-Automatisierungssystemen?

Die Rahmenbedingungen ändern sich: Produktvarianten, Losgrößen, Fertigungstiefe. Ein skalierbares Konzept ermöglicht es, später Roboter, FTS oder zusätzliche Arbeitsstationen einzubinden, ohne die Grundstruktur der Linie umzubauen. Das reduziert zukünftige Investitionsrisiken und erleichtert Lastspitzen-Ausgleich.

Weshalb sind individuell geplante THT-Linien häufig wirtschaftlicher als Standardlösungen?

THT-Produkte unterscheiden sich hinsichtlich Geometrie, Gewicht, thermischer Anforderungen und Handling. Standardanlagen stoßen hier schnell an Grenzen. Eine individuelle Lösung optimiert Materialfluss, Platzbedarf, Transportkonzept und Bedieninterfaces exakt für das jeweilige Produktportfolio und erzielt damit höhere OEE-Werte.

Was zeigt das Praxisbeispiel einer automatisierten SEHO THT-Fertigungslinie konkret?

Die realisierte Linie auf nur 120 qm kombiniert ein U-Layout, ergonomische Bestückarbeitsplätze, automatische Lötrahmenübergaben, ein THT-AOI mit Bestückkontrolle und Lötstelleninspektion, und eine Wellenlötanlage zu einem durchgängigen Fertigungskonzept. Die automatische Rückführung fehlerhafter Baugruppen und die Steuerung der Lötrahmen über RFID sorgen für hohe Prozesssicherheit und klare Materialflüsse.

Welche Vorteile bietet eine vollständig automatisierte Fertigungszelle?

In vollautomatischen THT-Fertigungszellen laufen alle Schritte – Bestückkontrolle, Werkstückträgerhandling, Löten, AOI, Sortierung – ohne manuelle Eingriffe und durchgängig digitalisiert. Das führt zu reproduzierbarer Qualität, stabiler Taktzeit, geringerem Personaleinsatz und einer eindeutigen Traceability über den gesamten Prozess.

Wie steigert die Automatisierung langfristig die Wettbewerbsfähigkeit eines Fertigungsstandorts?

Automatisierte Prozesse sorgen für kürzere Durchlaufzeiten, reduzierte Nacharbeit und eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Gleichzeitig werden Mitarbeitende von nichtwertschöpfenden Tätigkeiten entlastet und können sich auf qualifizierte Aufgaben konzentrieren. Dadurch bleiben Fertigungen auch bei Fachkräftemangel und Kostendruck produktionsfähig.

01

Selektiv-Lötmaschinen

Selective Systems

02

Wellen-Lötmaschinen

Wave Systems

03

Reflow-Lötmaschinen

Reflow Systems

04

PowerVision THT-AOI

Placement Control

05

Automatisierung

Automation Technology

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SEHO gewinnt 2. Platz beim productronica Innovation Award 2025!

Heike Schlessmann — Mon, 01 Dec 2025 10:26:54 +0000

Thermografische Überwachung des Flussmittelauftrags setzt neue Maßstäbe.

Wir könnten kaum stolzer sein: Unsere gemeinsam mit der SIEMENS AG, Foundational Technologies Berlin entwickelte Technologie zur prozessintegrierten, inlinefähigen Überwachung des Flussmittelauftrags wurde bei der productronica 2025 mit dem 2. Platz im Cluster Future Markets ausgezeichnet. Dieser Award bestätigt eindrucksvoll, wie relevant und zukunftsweisend dieser Entwicklungsschritt für die Elektronikfertigung ist.

Ein Durchbruch für einen bisher nicht überwachbaren Prozessschritt

Der Flussmittelauftrag im Wellen- und Selektivlöten ist ein zentraler, aber bisher nur unzureichend kontrollierbarer Prozessschritt. Zu wenig Flussmittel führt zu Lötfehlern wie unvollständigem Durchstieg oder kalten Lötstellen, zu viel wiederum kann Rückstände verursachen, die die Funktion der Baugruppe beeinträchtigen können.
Bisherige Überwachungsmethoden basieren in der Regel auf Stichproben oder der reinen Funktionskontrolle des Fluxers. Sie liefern also keine Aussage über den tatsächlichen Auftrag auf der einzelnen Leiterplatte.

Genau hier setzt die neue Technologie an: Erstmals wird es möglich, jede Leiterplatte inline und automatisiert zu prüfen. Dabei wird nicht nur die aufgetragene Flussmittelmenge überwacht, sondern auch die genaue Position.
Das System nutzt den physikalischen Effekt, dass beim Verdunsten des Lösungsmittels im Flussmittel der Baugruppe lokal Wärme entzogen wird. Benetzte Bereiche erscheinen dadurch kühler.
Eine Wärmebildkamera erfasst dieses Muster unmittelbar nach dem Fluxen und wertet es intelligent aus. Die Analyse erfolgt anhand eines Referenzmodells, entweder einer thermografischen Aufnahme oder eines CAD-basierten digitalen Zwillings.

Das Ergebnis ist eine zuverlässige, hochpräzise Entscheidung darüber, ob eine Baugruppe korrekt gefluxt ist und für den Lötprozess freigegeben wird.

Mehr Qualität, mehr Effizienz – und der Weg zur autonomen Fertigung

Die Auswirkungen in der Praxis sind enorm: Fehlerhafte Flussmittelaufträge werden nicht erst nach dem Löten sichtbar, sondern sofort erkannt und die entsprechenden Baugruppen können automatisch aus der Fertigungslinie ausgesteuert werden. Das reduziert Ausschuss, verhindert unnötige Nacharbeit und steigert die Prozesssicherheit über den gesamten Fertigungsfluss hinweg.
Gleichzeitig bildet die Technologie die Grundlage für eine zukünftige KI-gestützte Optimierung in Echtzeit. Die erfassten thermografischen Daten können künftig genutzt werden, um Prozessparameter automatisch anzupassen und eine adaptive, sich selbst regulierende Fertigung zu realisieren.

Damit schließt das System nicht nur eine lange bestehende Lücke in der Prozessüberwachung, sondern eröffnet neue Möglichkeiten für Qualität, Effizienz und Automatisierungsgrad, insbesondere in Bereichen mit hohen Anforderungen.

Ein Award, der für ein starkes Team steht

Diese Auszeichnung ist für uns bei SEHO ein besonderer Erfolg, denn sie zeigt, was möglich wird, wenn Expertise aus Fertigungstechnik, Softwareentwicklung und Forschung zusammenkommt. Unser Dank gilt allen Beteiligten, die dieses Projekt mit Leidenschaft und Innovationsgeist vorangetrieben haben – und natürlich der Jury des productronica Innovation Award für diese großartige Anerkennung.

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SEHO für den productronica Innovation Award 2025 nominiert!

Heike Schlessmann — Tue, 21 Oct 2025 06:10:08 +0000

Wir freuen uns und sind stolz darauf, dass SEHO mit der Neuentwicklung zur prozessintegrierten Überprüfung des Flussmittelauftrags beim Wellen- und Selektivlöten für den productronica Innovation Award 2025 nominiert wurde!

Automatisierte Kontrolle des Flussmittelauftrags – ein Meilenstein in der Elektronikfertigung

Mit der inlinefähigen, prozessintegrierten Überprüfung des Flussmittelauftrags wird erstmals eine vollautomatisierte und lückenlose Kontrolle dieses kritischen Prozessschritts in der Elektronikfertigung möglich. Die neue Lösung wurde gemeinsam mit der SIEMENS AG, Foundational Technologies Berlin, entwickelt und setzt neue Maßstäbe in der Lötprozessüberwachung.

Die Technologie basiert auf der thermografischen Erfassung des Flussmittelauftrags und der Analyse benetzter Flächen hinsichtlich ihrer Lage und Ausdehnung. Eine automatisierte Entscheidungslogik bewertet die Qualität des Auftrags und gibt Baugruppen nur dann für den Lötprozess frei, wenn sie die Anforderungen erfüllen. Darüber hinaus schafft das System die Grundlage für eine KI-gestützte Prozessoptimierung in Echtzeit – ein entscheidender Schritt in Richtung Smart Factory.

Ihre Vorteile beim Wellen- und Selektivlöten

Ein bisher nicht überwachbarer Prozessschritt wird kontrollierbar! Fehler beim Flussmittelauftrag werden erkannt, bevor sie zu Lötfehlern, Nacharbeit oder Ausschuss führen.

Das Ergebnis:

deutlich höhere Fertigungsqualität
reduzierte Kosten durch weniger Nacharbeit und Ausschuss
erhöhte Anlagenverfügbarkeit und Effizienz
stabile und reproduzierbare Lötprozesse

Der renommierte productronica Innovation Award, der in Zusammenarbeit mit der Fachzeitschrift productronic verliehen wird, zeichnet die innovativsten Produktneuheiten und Fertigungsverfahren der Elektronikfertigung in sechs Kategorien aus. Bewertet werden Kriterien wie technische Innovation, Wirtschaftlichkeit, Design und Systemintegration. Die Preisträger werden im Rahmen der Hauptpressekonferenz der productronica 2025 bekannt gegeben.

Treffen Sie SEHO auf der productronica 2025 in München

Erleben Sie die neue Lösung zur Lötprozessüberwachung! Informationen zu weiteren Neuheiten von SEHO und ihr kostenloses productronica Ticket erhalten Sie auf unserer Messe-Seite.

Wir freuen uns auf Sie in Halle A4, Stand 578

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productronica 2025: Erleben Sie Innovationen live!

Heike Schlessmann — Tue, 30 Sep 2025 11:03:15 +0000

Mehr Effizienz, mehr Prozesssicherheit:
SEHO setzt neue Maßstäbe beim Selektiv- und Wellenlöten!

Vom 18. bis 21. November versammelt sich die internationale Elektronikfertigungs-Community in München zur productronica 2025 und natürlich sind wir mit dabei – mit innovativen Anlagentechnologien und Upgrades für die High-End-Systeme aus allen Produktbereichen!

Erleben Sie die Welt der Löttechnologie hautnah: Optimiert für anspruchsvolle Anwendungen in der Elektromobilität und Leistungselektronik, überzeugend mit durchdachter Prozessarchitektur, hoher Flexibilität und konsequenter Effizienzorientierung.
Lassen Sie sich inspirieren und sehen Sie, was heute schon möglich ist, um Ihre Fertigung nachhaltig und zukunftsfähig zu gestalten!

Treffen Sie SEHO in Halle A4, Stand 578!

Unsere Highlights bei der productronica 2025

Selektivlöten

Die neue PowerSelective-HD bietet die perfekte Kombination aus Flexibilität, Energieeffizienz und Prozesssicherheit. Ein neues, innovatives Cluster-Vorheizkonzept wärmt gezielt nur die relevanten Baugruppenbereiche, wodurch der Energieverbrauch deutlich gesenkt wird. Die neue, flexible Löteinheit nimmt mehrere Multiwellen-Tools gleichzeitig auf und steigert so den Durchsatz erheblich. Ein Eco-Mode sorgt zudem für den ressourcenschonenden Betrieb, während Zusatzprozesse wie das selektive Bürstsystem und THT-AOI System maximale Prozesssicherheit bieten.

Wellenlöten

Effizienzsteigerung und intelligente Prozessführung stehen auch im Bereich Wellenlöten im Fokus. Der segmentierte Flussmittelauftrag ermöglicht je nach Baugruppenlayout Einsparpotenziale von bis zu 50 %: Es werden nur die Bereiche der Baugruppe gefluxt, an denen sich tatsächlich Lötstellen befinden. Das reduziert den Verbrauch ebenso wie den Wartungsaufwand – und hat außerdem einen positiven Effekt auf den Prozess.
Zusätzlich zu den Energieeinsparungen, die im Vorheizbereich mit innovativen Pulsarstrahlern erreicht werden, senkt auch die neu entwickelte Tunnelisolierung den Ressourcenverbrauch deutlich.

THT-Inspektion

AOI einfach gemacht: Das Bestückkontrollsystem SEHO AssemblyCheck und das THT-AOI System SEHO PowerVision garantieren die hohe Qualität Ihrer Produkte von Anfang an!
Optimiert für den THT-Prozess, individuell für Ihre Fertigungsanforderungen konfigurierbar und flexibel in den Produktionsprozess integrierbar.
AOI-Systeme von SEHO fokussieren auf zwei wesentliche Punkte: Kontinuierliche Qualitätssicherung und kosteneffiziente Fertigungsprozesse.

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Trefft SEHO bei der Productronica India 2025

Vivien Schöllkopf — Wed, 27 Aug 2025 14:20:46 +0000

SEHO Systems India ist auf der Productronica India 2025 vertreten, die vom 17. – 19. September im Bangalore International Exhibition Centre (BIEC) stattfindet.

Besuchen Sie uns am Stand H4.D51 und sprechen Sie mit unseren Experten über die neuesten Innovationen in der Löttechnik und Automatisierung.

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Beteiligung am Forschungsprojekt FORnanoSatellites – Zukunftstechnologie für Kleinsatelliten

Vivien Schöllkopf — Thu, 24 Jul 2025 07:39:34 +0000

Wir sind Partner im Forschungsprojekt FORnanoSatellites, das an der Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg (FAU) koordiniert wird und von der Bayerischen Forschungsstiftung mit rund 1,8 Millionen Euro gefördert wird. Ziel des Projekts ist es, innovative Technikkomponenten für Kleinsatelliten zu entwickeln und eine automatisierte Kleinserienproduktion in Bayern aufzubauen.

Unsere Rolle im Projekt liegt im Bereich der Verbindungstechnik: Wir unterstützen die Forschungspartner beim Aufbau sogenannter System-in-Package-Lösungen unter Einsatz additiver Metallisierung, um elektronische und mechanische Komponenten auf kleinstem Raum effizient zu verbinden. Dadurch helfen wir mit, die Kompaktheit und Leistungsfähigkeit der Kleinsatelliten entscheidend zu verbessern. Die enge Zusammenarbeit mit Hochschulen, Forschungseinrichtungen wie dem DLR sowie weiteren Industriepartnern bietet uns die Möglichkeit, unsere Technologie praxisnah weiterzuentwickeln und gezielt auf neue Anwendungen auszurichten.

FORnanoSatellites stärkt nicht nur die technologische Unabhängigkeit in der Raumfahrt, sondern auch die Innovationskraft des bayerischen Mittelstands – wir freuen uns, Teil dieses richtungsweisenden Projekts zu sein

Bilderquelle: (FAU/Harald Sippel)

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SEHO Systems und SMT Thermal Discoveries gemeinsam auf der Productronica 2025

Vivien Schöllkopf — Wed, 23 Jul 2025 08:37:40 +0000

SEHO Systems und SMT Thermal Discoveries stellen gemeinsam auf der Productronica 2025 in München aus. Die beiden Branchenspezialisten der Elektronikfertigung bündeln ihre Kompetenzen und Kräfte und empfangen Besucherinnen und Besucher vom 18.-21. November 2025 in Halle A4 an Stand 578.

Selektives Löten, Wellenlöten, Reflowlöten, Reflowlöten mit Vakuum, automatische optische Inspektion, Automatisierungstechnik, Temperier-Anlagen, Lötanlagen für Leistungselektronik mit dem Einsatz von Ameisensäure: Auf über 200 m² heißen Expertinnen und Experten Sie herzlich willkommen, um über neueste Technologien in diesen Bereichen zu informieren und zu beraten.

Neben etablierter Verlässlichkeit – bei geringem Wartungsaufwand – stehen Energieeffizienz und die individuelle Anpassung an besondere Kundenbedürfnisse im Fokus der neuesten Produktgenerationen. Planen Sie Ihren Besuch gern bereits jetzt ein, wir freuen uns sehr auf Sie!

SEHO Systems & SMT Thermal Discoveries

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BIT – Wertheim 2025

Vivien Schöllkopf — Wed, 02 Jul 2025 06:01:37 +0000

Am Samstag, den 28. Juni 2025, war richtig was los im Bildungszentrum Bestenheid – und wir mittendrin! Beim Berufsinformationstag in Wertheim haben wir mit vielen interessierten Jugendlichen gesprochen, spannende Fragen beantwortet und einen Einblick in unsere Ausbildungsberufe gegeben.

Ob Schüler*innen auf der Suche nach dem passenden Beruf, Eltern mit gezielten Fragen oder einfach Neugierige: Unser Team hatte jede Menge zu tun – und genauso viel Spaß dabei! Besonders gefreut haben uns die ehrlichen Gespräche mit euch – direkt, interessiert und voller Neugier. Genau das macht diesen Tag für uns so wertvoll.

Danke an alle, die vorbeigeschaut haben – wir freuen uns jetzt schon auf ein Wiedersehen, vielleicht ja bald als Azubi bei uns!

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